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Punzonadora de torreta con servomotor

La punzonadora de torreta con servomotor Bescomt adopta el control de sistema de control numérico internacional más avanzado, utilizando la transmisión principal de accionamiento directo del servomotor, que no solo conserva la estructura mecánica estable, sino también la flexibilidad de la presión hidráulica de espaciado, lo que mejora en gran medida la energía de trabajo del punzón La eficiencia tiene un muy buen papel en la promoción de picos de carbono en la realización de carbono. La punzonadora de torreta servoaccionada puede completar varios requisitos de proceso, como punzonado, conformado, laminado y rotulación.

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servo drive turret punching machine 3

Características del producto:

1. Tiene la función de gráficos y la función de mordisquear requeridas por la punzonadora.
2. Programación de código G internacional simple y conveniente, fácil de operar y usar.
3. T La interfaz estándar internacional RS232 es conveniente para la comunicación con la computadora.
4. Equipado con un avanzado sistema de servomotor y servomotor de CA totalmente digital.
5. Pantalla a color.
6. Realimentación de bucle semicerrado del codificador de impulsos.
7. Programación in situ, programación en segundo plano.
8. Pantalla china.
9. W con función de simulación gráfica.
10 Es conveniente realizar una copia de seguridad de los parámetros del sistema, los diagramas de escalera y los programas de procesamiento, y realizar el procesamiento en línea de los programas de procesamiento de gran capacidad.
11. La interpolación, la detección de posición y el servocontrol se llevan a cabo en nanómetros, lo que permite realizar un procesamiento de alta velocidad y alta precisión.
12.Utilizando un bus de datos en serie de ultra alta velocidad, con menos cables de cableado.
13. Alto grado de integración, utilizando software especial. El tiempo de inicio es corto y los datos no se perderán incluso si se apaga repentinamente al salir.

servo drive turret punching machine 4

Parametros del producto:

Nominal pressure KN 300
Maximum punch diameter mm 88.5(D station)
Maximum workpiece thickness mm 6.35
Maximum workpiece weight Kg 120
Piercing accuracy mm ±0.1
Repetitive positioning accuracy mm ±0.1
 

compressed air

 

Mp

0.55-0.8Mpa (The air pressure for laser cutting is more than 2.0Mpa)

Air cutting pressure for laser is greater than 2.0Mpa

 

Punching frequency

m/min
Seconday
 

1500

 

Feeding speed

 

m/min

100 (Non-composite machine model 80m/min)

Non-compound machine model

 

Processing size

 

mm

1500×5000 (Include a repositioning)

Including one-time repositioning

 

Mode bit

 

set

24/32 (Thick turret long guide international general mold)

Thick turret long guide international general die

Mold turning station B/C 1B. 1C
Number of control axes set 5
Turntable speed Hpm 30
Outline dimension mm 5300x5100x2200

servo drive turret punching machine 5

Aplicación y servicio postventa:

Rango de aplicación: la punzonadora de torreta con servomotor es ampliamente utilizada en pequeñas y medianas fábricas de chapa, fabricación de latas, fabricación de tapas, pantallas, decoración arquitectónica, muebles de metal, gabinetes, utensilios de cocina, energía solar, láminas de metal, paneles fonoabsorbentes, instrumentos y medidores, autopartes, equipos médicos, maquinaria para granos y petróleo, equipos de comunicación, insignias y otras industrias
Servicio postventa: garantía gratuita de dos años y servicio de orientación técnica de por vida. Responda inmediatamente después de recibir la llamada de consulta, y proponga soluciones técnicas dentro de las 2 horas, llegue a la velocidad más rápida al extranjero según la situación. Proporcione una guía de video completa.

Detalles de producto:

1.T el accesorio de herramientas especiales para la ruleta se procesa en pares para garantizar la coaxialidad de las posiciones del molde superior e inferior y ampliar en gran medida la precisión de posicionamiento del molde; La estructura de la ruleta con incrustaciones de torreta delgada se adopta para reducir la gravedad del molde de la ruleta. Aún mantiene la estructura de guía larga, lo que asegura la estabilidad de guía del molde. La empresa está equipada con un gran instrumento de medición de tres coordenadas importado (Hexágono sueco) y la ruleta se ensambla después de pasar la prueba (el valor de indexación del orificio de posicionamiento de la ruleta no se puede probar con otras herramientas de medición).

La estación de rotación 2.The (estación de rotación) adopta el método de transmisión de engranajes helicoidales, que tiene una alta precisión de transmisión; La estación de rotación está compuesta por la turbina, el tornillo sin fin, el eje de transmisión, el engranaje síncrono, la caja de cambios y otros componentes, y el servomotor lineal instalado en la caja de cambios síncrona Conexión, sincronización confiable, alta precisión de transmisión, asegurando la concentricidad y la misma posición del cortadores superior e inferior de la matriz autorrotación; el dispositivo de rodadura y rotación equipado con los manguitos de matriz superior e inferior de la matriz de rotación automática reduce el coeficiente de fricción y minimiza el desgaste. Prolonga la vida útil de las matrices giratorias. Los conjuntos de matrices de rotación automática tradicionales existentes son impulsados ​​por correas de distribución, con demasiados enlaces de transmisión, métodos de transmisión complejos, largas distancias de transmisión, procesos de procesamiento e instalación engorrosos, de modo que después de completar la fabricación e instalación de matrices de rotación automática, el error acumulado también es grande y es difícil de controlar con precisión Las troqueladoras de rotación superior e inferior están en la misma posición, de modo que durante el proceso de punzonado, la matriz se daña seriamente, el costo de uso es demasiado alto y la placa delgada no se puede perforar.

3.The los componentes neumáticos a juego internacionales garantizan la fiabilidad del rendimiento de toda la máquina.

4.Se adoptan el tornillo de bola de gran paso importado y el riel de guía lineal, con transmisión estable y rendimiento de guía, lo que garantiza la precisión de las piezas de procesamiento.

5.T El uso de la superficie de trabajo mixta de la placa universal de bola y cepillo no solo reduce el ruido y la vibración de la máquina herramienta, sino que también juega un muy buen papel en la protección de la superficie de la placa procesada, lo que puede prevenir eficazmente que la superficie de la placa se ser rayado; único La estructura de diseño a prueba de polvo de la mesa de trabajo puede evitar el accidente de colisión causado por el espacio libre excesivo y, al mismo tiempo, jugar un efecto a prueba de polvo en el riel guía y la varilla roscada; Evite eficazmente que el polvo y las limaduras de hierro caigan sobre la superficie del riel guía y la varilla roscada. La abrasión de las bolas provocada prolonga eficazmente la vida útil de los rieles y varillas de guía; la periferia de la mesa y parte de la mesa están protegidas por acero inoxidable, que es hermoso y duradero. La cadena de arrastre de protección del cable de datos se cambia del método tradicional al lado del fuselaje, lo que reduce el espacio entre el banco de trabajo y evita que el raspador y la tabla golpeen la tabla. El conjunto de rieles guía y varillas roscadas se calibra con un colimador láser para garantizar la rectitud y el paralelismo de cada riel guía y varilla roscada.

6.T El cuerpo de la máquina está soldado con una placa de acero en forma de “O” (cerrada). Después del tratamiento de templado a alta temperatura, la tensión interna causada por la soldadura se elimina por completo y se evita la deformación del cuerpo; el soporte de alimentación adopta un proceso de sujeción para evitar secundarios El paralelismo excesivo y las tolerancias de planitud causadas por el posicionamiento repetido de la sujeción provocan una velocidad de alimentación inestable, daños en el deslizador del riel guía y la bola de la tuerca roscada; el lado exterior del soporte de alimentación está equipado con pernos de ajuste para que la paleta de alimentación tenga una función de ajuste fino, que resuelve el problema. Debido a la larga vida útil, la deformación natural producida no se puede ajustar.

7.W Las piezas de soldadura y las piezas fundidas se templan para eliminar la tensión interna; todas las piezas mecanizadas son procesadas en la empresa (las piezas de precisión son completadas por el centro de mecanizado), y se ensamblan después de pasar la inspección, controlando efectivamente cada una La precisión de mecanizado de las piezas elimina las tolerancias acumuladas generadas durante el proceso de ensamblaje de las piezas

8.Se utilizan abrazaderas neumáticas flotantes, con gran fuerza de sujeción y alimentación estable; el carro de cola de milano integral tiene buena rigidez y las abrazaderas son fáciles de mover.

9.T El sistema tiene una función de protección automática de la abrazadera, que solo puede realizar el movimiento de desplazamiento sin perforar en el área protegida para garantizar la continuidad de la operación del programa.

10.TSe adopta el embrague de marca importada, y la vida útil de la placa de fricción es más de tres veces mayor que la de las nacionales, por lo que las condiciones de trabajo son estables.

11.T El costado del fuselaje está equipado con herramientas de almacenamiento de moldes para evitar daños causados ​​por la colocación irregular del molde, proteger eficazmente el molde, garantizar el efecto de estampado del molde y extender la vida útil del molde.

12.A Selección y procesamiento automático de moldes: El sistema puede seleccionar automáticamente el molde más adecuado para su procesamiento. Se puede realizar la simulación de visualización de la trayectoria y la ruta de procesamiento. Si se cortan varias piezas en una placa grande, la placa se puede guardar en la mayor medida posible y se puede mejorar la tasa de utilización del material.

13. The visualización de la estación de moldes de giro de la ruleta, visualización del tiempo de estampado, visualización del volumen de procesamiento, visualización de la vida útil del molde (tiempos de sellado).

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